巴斯夫与沃莱新材携手打造光伏行业的创新可持续整体解决方案

巴斯夫在 CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上，发布与全球光伏复合边框制造商江苏沃莱新材料有限公司（以下简称“沃莱新 材”）共同研发的光伏边框整体解决方案。该行业领先的解决方案将聚氨酯（PU） 复合材料与水性涂料解决方案相结合，与铝制边框相比，产品碳足迹（PCF）可减少 85%。水性涂料解决方案进一步可减少 90% 以上的挥发性有机化合物（VOC） 排放。除此之外，聚氨酯复合材料比铝材更节能。与水性涂料结合后，整体方案的重量更轻，绝缘性能更好，因此可减少使用过程中的能耗。此外，水性涂料与聚氨酯复合 材料的出色粘合性能可极大地增强耐候性，从而提高了光伏边框的耐久性，延长了 其使用周期。沃莱新材董事长赵亮表示：“沃莱新材针对不同的市场需求开发了三大应用场景：海上光伏组件、大型陆地光伏组件以及工业和商业屋顶光伏组件。巴斯夫整体解决 方案使我们能够满足严格的标准，克服来自不同环境条件和设计规范的挑战； 巴斯夫与万事达共同开发获得 ISCC PLUS 认证的生物质平衡（BMB）聚氨酯冷库夹芯板）进一步深化战略合作伙伴关系，为冷链行业带来全新的可持续 聚氨酯（PU）夹芯板解决方案。万事达是亚洲首家获得国际可持续发展和碳认证机 构（ISCC PLUS）认证的夹芯板制造商，将与巴斯夫一同在 CHINAPLAS 2024 国 际橡塑展上展出使用巴斯夫生物质平衡（BMB）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）生产的聚氨酯夹芯板。万事达总经理许书恒表示：“我们很荣幸能成为亚太地区首家获得 ISCC PLUS 认证的聚氨酯夹芯板制造公司。巴斯夫的生物质平衡（BMB）解决方案为我们提供了有力支持，对于实现我们的可持续发展目标和增强我们的市场竞争力至关重要。巴斯夫在材料领域，尤其是聚氨酯保温解决方案方面拥有丰富的专业知识，我们有信心能够继续以更可持续的方式共同开发创新产品。” MDI 是生产聚氨酯的关键成分，通常由传统的化石原料生产而来。通过巴斯夫的生物质平衡（BMB）解决方案，生产所需的化石基有机材料 100% 可被生产链中可持续来源且经认证的可再生原料所取代。因此，与完全基于传统化石原料的常规 MDI相比，使用可再生原料生产的生物质平衡 MDI 可有效减少价值链中客户的产品碳足 迹（PCF）。此外，使用巴斯夫经认证的可再生原材料可提供与基于化石原料生产产品相同的产品质量和性能，其优越的隔热性能与传统的聚氨酯夹芯板无异，有助于减少能源消耗、有效保存食物并减少食物浪费。与此同时，这款聚氨酯夹芯板可保持卓越的温度稳定性，满足更高的防火等级，符合中国对 B1 级芯材泡沫极为严格的防火安全规定。巴斯夫副总裁，特性材料亚太区聚氨酯业务管理负责人莫晓菲（Silvia Mok）表示：“随着市场对可持续解决方案需求的日益增长，万事达与巴斯夫密切合作，推出了首款采用生物质平衡原材料制成的低碳冷库夹芯板。这款可持续聚氨酯冷库夹芯板的推出，意味着我们与万事达的长期合作关系又迈上了一个新的里程碑，同时也体现了巴斯夫的材料解决方案和专业实力能支持客户应对高要求应用带来的新挑战。” 万事达与巴斯夫的合作始于 2017 年。双方于2019 年建立了战略合作伙伴关系，以探索聚氨酯夹芯板的更多应用，并挖掘联合市场推广的更多潜在可能性。巴斯夫助力加速塑料行业的发展步伐，以实现更加可持续的未来。

巴斯夫展示与华为、远炬共创的采用生物基材料的穿戴消费品

在 CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上，巴斯夫展示采用生物基聚酰胺 Ultramid^® 制成的面向个人消费领域的共创产品。其中，巴斯夫与华为共同打造的智能眼镜镜脚产品生物基含量达到 39%，与远炬协力开发的 漂浮太阳镜框架生物基含量达到 30%。巴斯夫高级副总裁，特性材料部亚太区负责人鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示：“这些共创产品是巴斯夫助力客户实现其可持续发展目标的生动实例，也展示了我们加速塑料之旅迈向更可持续的未来。” 华为智能眼镜：轻便耐用，提高穿戴舒适度 通过采用巴斯夫 Ultramid^® 材料，华为智能眼镜镜脚成功实现了 15%-20% 的轻量化效果。相较于采用其他材料的上一代产品，这种轻盈的设计能够减少表面度力点， 使眼镜不易滑落。此外， Ultramid^® 出色的翘曲性能令这款智能眼镜更加持久耐用，在提高使用寿命的同时，也确保了舒适的佩戴体验。

巴斯夫展示其塑料添加剂领域的可持续解决方案

• IrgaCycle^® 赋能机械回收

• 先进的光稳定剂和抗氧化剂提升塑料的可持续性

巴斯夫在CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上展示其最新的添加剂产品。这些产品大幅提升了塑料的可持续性，适用于各种应用场景。通过提高耐久性、减少排放以及改善再生塑料的性能和品质，这些解决方案可助力塑料行业客户实现其可持续发展目标。巴斯夫副总裁、亚太区塑料添加剂业务管理负责人 Hazel Sprafke 表示：“CHINAPLAS 2024 是我们邀请客户体验巴斯夫塑料之旅的良好契机。这一旅程旨在开发可持续解决方案，促进循环利用，推动塑料行业的创新。” IrgaCycle^® 改善机械回收工艺 如果要对废旧塑料进行机械回收以实现二次利用，添加剂对于回收塑料的性能复原不可或缺。巴斯夫与台湾纺织品生产商赐芳股份有限公司（Axroma）合作，将废弃 渔网焕新制成T恤。赐芳公司从废旧渔网中回收聚丙烯（PP）并将其制成纺织纤维， 巴斯夫 IrgaCycle^® 解决方案帮助其实现了更高的回收率。Teamplas 集团使用 IrgaCycle^® 生产 100% 再生颗粒，用于制成车载音响框架，实现了更佳的表面光泽度和热稳定性。一家家居用品制造商采用 IrgaCycle^® 将回收的塑料托盘制成收纳盒，最大限度减少了回收过程中的机械强度损失。这些容器符合欧洲和美国的食品接触材料法规。使塑料更坚固、更安全、更耐用的添加剂在助力回收之外，添加剂还能使塑料更具可持续性。全新发布的用于车顶面板的 Irgastab^® PUR 71 解决方案为多元醇和聚氨酯泡沫生产商提供了一个可持续选项， 在减少排放的同时改善车内空气质量。它不含任何有害物质，可提高塑料的力学性能，并防止塑料变色。Tinuvin^® 2730 是该系列产品的最新成员，具有卓越的光稳定性。它可使渔排的使用 寿命延长至 30 年，远超传统产品。

巴斯夫携手奥托立夫中国推出创新 “设计回收”聚氨酯发泡技术解决方案

在 CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上，巴斯夫推出创新的“设计回收”聚氨酯发泡技术，这项技术可以简化聚氨酯泡沫回收过程，实现规模化回收，并将回收材料重新引入“设计回收”发泡配方。巴斯夫与全球领先汽车供应商奥托立夫中国合作，采用含有回收材料的“设计回收”发泡解决方案制造方向盘， 奥托立夫中国区供应链管理与可持续发展副总裁李文豪（Wallice Li）表示：“通过利用含有回收成分的‘设计回收’聚氨酯发泡解决方案，奥托立夫朝着循环和减少产品对环境的影响又迈出了具体的一步。在我们的生产线试验中，我们发现“设计回收”的 PU方向盘的物理性能与目前使用的传统 PU 制造的产品相当。” “设计回收”技术由巴斯夫特别开发，并已在位于上海的中试装置完成测试。巴斯夫副总裁、特性材料业务部亚太区聚氨酯业务管理负责人莫小菲（Silvia Mok） 表示：“巴斯夫与奥托立夫在持续合作中不断实现技术突破，彰显生产效率。通过 “设计回收”发泡解决方案，我们正在为聚氨酯价值链的转型作出贡献，并助力许多聚氨酯应用实现闭环。我们不断推动创新，推进‘设计回收’技术的可回收性验证，这对行业的发展至关重要。” 目前，聚氨酯泡沫溶液中使用的回收材料含量最多可达 20% 的重量百分比（wt%）， 具体取决于不同的产品应用。即使经过多次循环，含回收材料的聚氨酯泡沫溶液的力学性能依然能保持不变。除了汽车方向盘，巴斯夫还针对汽车、家具和鞋类产品开发了“设计回收”聚氨酯发泡解决方案，包括汽车座椅和沙发等应用。在此次 CHINAPLAS 2024 上，巴斯夫展示其前沿的创新研究、专业实力和发展成果，尤其是在可持续发展和客户共创领域。

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